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分散剂是一种表面活性剂，它可以使固体颗粒的表面快速湿润，并使固体颗粒之间的能量垒上升到足够高。可用于染料，颜料，水泥，造纸，陶瓷等工业中。

分散剂的种类很多，根据分散介质的不同，可以把分散剂分为水性介质用分散剂和非水性介质用分散剂，前者又包括阴离子型、非离子型等。分散剂中有一种大分子分散剂叫做超分散剂，它是为了解决有机介质中颜料微粒的分散性而研制的。

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分散剂效果

分散剂可以降低天然橡胶和合成橡胶的粘度，具体表现为门尼粘度值下降，改善了胶料的流动性，降低了混合时间和能量消耗，加速了填料碳黑的分散。

分散剂在国内应用时间不长，主要是应用于轮胎橡胶，在其他领域的应用尚待开发。目前国内分散剂产品正逐步发展，现有产品在性能上接近国外品牌，而且价格也有优势。分散剂在轮胎橡胶中的作用，主要是降低炼胶的门尼粘度，使粉料分散均匀，提高各种胶料之间的亲和力，使胶料的加工性能得到提高，各批次之间的质量比较稳定，产品的外观质量和截面质量得到提高。

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对于完全非极性或极低极性的有机颜料和部分炭黑，由于没有活性基团可用于超分散剂锚固，因此无论超分散剂的种类，分散效果都不明显。这时需要用到表面增效剂，这是一种含有极性基的颜料衍生物，其分子结构和物理化学性质与分散颜料十分相似，它可以通过分子间的范德华力紧紧吸附在有机颜料表面，同时通过其分子结构的极性基为超分散剂锚固基团的吸附提供化，通过这种'协同作用'，超分散剂可以对有机颜料起到非常有效的润湿和稳定作用。

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溶解性机理

超分散剂的另一部分是溶剂化的聚合链，聚合链的长度是影响超分散剂分散性能的重要因素。聚合链过短，立体上效应不明显，无法产生足够的空间位阻；如果聚合链过长，对介质的亲和力过大，不仅会使超分散剂从颗粒表面解吸，还会使颗粒表面的超长链发生反折叠，从而压缩立体阻抗，或造成与相邻分子的缠结，终导致颗粒再聚集或絮凝。

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水基分散剂的作用是使用润湿分散剂，以减少完成分散过程所需的时间和能量，使分散颜料分散体稳定，改变颜料粒子的表面性质，调整颜料粒子的流动性。其具体表现为：

要改善光泽和流平效果，光泽度实际上取决于涂层表面的光散射(也就是一定的平整度)。当然，要检查仪器是否光滑，不仅要考虑初级粒子的数量和形状，还要考虑它们的组合方式)。微粒尺寸小于1/2时(这个数值不确定)，即反射光，光泽度再一次没有改善。同样，主要覆盖范围由散射提供的覆盖范围并没有增加(除了炭黑主要吸收光线外，有机颜料被遗忘)。注意：很难说入射光是指可见光的范围。但是，需要注意的是，颗粒初级数量的减少会降低结构粘度，但比表面积增加会减少自由树脂的用量。很难做到平衡点，但是粉未层越细越好。防浮色发花，提高着色力，着色力越高，自动着色力越好。

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分散剂能有效提高浆液的润湿性、悬浮性和浆体流变性，使浆液在低水分条件下具有较好的粘度，达到节能降耗的目的。在陶瓷浆料制备过程中，良好的分散剂同时起到助磨、稀释、稳定、润湿等作用，对改善陶瓷制品的性能、降低生产成本起到了重要作用。

1.助磨作用

湿法球磨过程中，粉料易发生团块，即在粉碎过程中，当物料达到一定细度后继续研磨，会出现越粗的现象，即粉料在粉碎过程中易发生团块。分散剂能牢固地吸附在微粒的裂缝上并深入到深层，在颗粒粉碎过程中所形成的新界面，迅速被分散剂包裹，阻碍了新界面的再结合，从而加快粉碎过程，显著缩短了粉碎时间，提高了粉碎效率。